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福建紡織業(yè)欲借機(jī)器人突破發(fā)展瓶頸

    今年上半年,福建省規(guī)模以上紡織企業(yè)工業(yè)增加值同比增長11.4%,比全國同行業(yè)高出4.6個百分點。規(guī)模以上企業(yè)累計實現(xiàn)主營業(yè)務(wù)收入 1036.62億元,同比增長7.7%,高于全國同行業(yè)2.3個百分點;實現(xiàn)利潤總額113億元,同比增長12.9%,高于全國同行業(yè)3.5個百分點。

 

  面對全球紡織產(chǎn)能過剩、國內(nèi)外市場需求減少以及日益增長的勞動力成本和招工難等問題,作為勞動密集型產(chǎn)業(yè)代表的紡織業(yè)遭遇發(fā)展瓶頸。對此,福建省主動跟進(jìn)“工業(yè)4.0”和“中國制造2025”戰(zhàn)略,出臺優(yōu)惠政策鼓勵企業(yè)配置新的自動化設(shè)備,通過實施“機(jī)器換人”技改項目,使生產(chǎn)工藝流程智能化,成為紡織企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要武器。

 

  生產(chǎn)工藝流程智能化

 

  日前,福建申遠(yuǎn)新材料有限公司與全球頂尖的荷蘭帝斯曼公司簽署己內(nèi)酰胺二期項目技術(shù)許可協(xié)議,加速全球最大的己內(nèi)酰胺生產(chǎn)基地建設(shè);本月,國內(nèi)錦綸行業(yè)最先進(jìn)的全自動化高速生產(chǎn)線將在福建景豐科技有限公司正式投用,吹響“機(jī)器換工”的新號角……

 

  隨著人口紅利的消失,招工難、用工貴日益成為困擾紡織企業(yè)的難題。在此背景下,不少紡織企業(yè)積極實施“機(jī)器換工”,以此來轉(zhuǎn)型升級、提質(zhì)增效。

 

  長樂、晉江等縣(市)是福建省紡織產(chǎn)業(yè)的主要聚集地。長樂力恒錦綸科技有限公司,正全力打造全球最大的錦綸聚合及紡絲生產(chǎn)企業(yè)。據(jù)公司副總經(jīng)理陳立軍介紹,因為應(yīng)用了半自動的新設(shè)備,車間用工數(shù)量比以前減少50%以上。

 

  同樣,在晉江龍峰公司,自動化改革也在大刀闊斧進(jìn)行。在龍峰新工業(yè)園一期,從日本引進(jìn)的津田織機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn),1個人看100臺設(shè)備,車間人手大為精簡。據(jù)介紹,傳統(tǒng)的這樣1000多臺噴水織機(jī)的生產(chǎn)工廠,差不多要700人左右來維持正常運(yùn)轉(zhuǎn),但現(xiàn)在僅需200人。

 

  這樣的企業(yè)還有不少,福建錦興集團(tuán)其實早在2011年工廠擴(kuò)張時,就已經(jīng)開始著手“機(jī)器換工”的規(guī)劃。全自動包裝線只是該公司在這一方面邁出的第一步,目前,公司其他規(guī)格產(chǎn)品的包裝以及前道工序的自動化設(shè)備研發(fā)及引進(jìn)也提上議程。

 

  業(yè)內(nèi)人士表示,“機(jī)器換工”不僅解決了用工缺乏,緩解勞動力成本持續(xù)上漲帶來的壓力,而且智能裝備提高生產(chǎn)效率,降低單位時間內(nèi)的成本,從而增大盈利空間。

 

  產(chǎn)業(yè)逆勢突圍

 

  “單是今年初以來,就已推出新產(chǎn)品30多個。其中,尼龍涼爽紗、扁平紗、分纖母絲等特色產(chǎn)品受到市場歡迎,產(chǎn)品附加值比常規(guī)產(chǎn)品提高10%以上。”長樂一家紡織企業(yè)的負(fù)責(zé)人介紹。

 

  據(jù)了解,通過“機(jī)器換工”,不少紡織企業(yè)嘗到甜頭。今年前兩季度,福建鑫港紡織機(jī)械有限公司銷售額比去年同期增長10%,實現(xiàn)逆勢增長。鑫港紡機(jī)公司的“前身”是長樂航港針織品有限公司,在政府引導(dǎo)和支持下,企業(yè)將產(chǎn)業(yè)鏈向上游的設(shè)備制造延伸,創(chuàng)建了鑫港紡機(jī)公司,并自主成功研制國產(chǎn)經(jīng)編機(jī),打破了經(jīng)編機(jī)依賴進(jìn)口的局面。目前,鑫港生產(chǎn)的經(jīng)編機(jī)占據(jù)全國市場60%的份額。

 

  作為晉江紡織化纖龍頭企業(yè),福建錦興集團(tuán)旗下的正麒高纖2014年從臺灣地區(qū)引進(jìn)福建省化纖行業(yè)第一條全自動包裝設(shè)備,按照一天將近400噸的產(chǎn)能,在包裝工序上節(jié)省將近120個員工,產(chǎn)品包裝質(zhì)量也有所提升。

 

  在石獅,工業(yè)機(jī)器人的應(yīng)用成為企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要亮點,其效果超過預(yù)期。石獅服裝行業(yè)去年開始工業(yè)機(jī)器人的應(yīng)用。據(jù)了解,服裝生產(chǎn)的裁片工作之前要2~3個工人鋪布,先將布平疊成50~200層,每疊一層都要工人用手或棍棒撫平,費時費力。采用機(jī)器人替代人工鋪布,不僅大大減輕了工人勞動強(qiáng)度,還提高了生產(chǎn)效率。

 

  “機(jī)器換工”換出新動能。數(shù)據(jù)顯示,在長樂,當(dāng)?shù)?5%以上棉紡企業(yè)設(shè)備達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平,“機(jī)器換工”使企業(yè)用工水平從技改前的58人/萬錠下降到目前的36人/萬錠,下降近40%。“在同等條件下,新的自動化流水生產(chǎn)線將減少用工約50%,降低能耗約30%,每噸錦綸長絲可節(jié)約800元成本,大幅提升生產(chǎn)效率。”長樂一家紡織企業(yè)的負(fù)責(zé)人表示。

 

  增強(qiáng)產(chǎn)業(yè)的內(nèi)生動力

 

  業(yè)內(nèi)人士指出,紡織行業(yè)是勞動密集型產(chǎn)業(yè),隨著我國人口紅利的逐漸消失,轉(zhuǎn)型升級刻不容緩。機(jī)械化、自動化、智能化成為改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)、推進(jìn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級、減員增效,緩解招工難的有效途徑,由此也拉開了我國“機(jī)器換人”的大幕。特別是目前,紡織服裝生產(chǎn)過程中,生產(chǎn)與工藝的優(yōu)化不足,通過“機(jī)器換工”提高產(chǎn)業(yè)管控一體化應(yīng)用程度,盡早盡快地提升產(chǎn)業(yè)的信息化技術(shù)水平,對于產(chǎn)業(yè)升級至關(guān)重要。

 

  “傳統(tǒng)的依賴資源消耗以及勞動力的持續(xù)投入的發(fā)展模式已經(jīng)難以為繼,隨著國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展邁入新常態(tài),紡織業(yè)的內(nèi)生動力必須要不斷增強(qiáng)。”福建省紡織行業(yè)協(xié)會相關(guān)負(fù)責(zé)人表示。

 

  據(jù)了解,福建省、泉州市、晉江市三省市政府先后出臺多項鼓勵企業(yè)購置自動化設(shè)備的措施。晉江市人民政府在《關(guān)于促進(jìn)紡織鞋服企業(yè)健康發(fā)展的若干意見》中提出,紡織鞋服企業(yè)智能化改造投入在50萬元以上的,按其實際改造費用的10%給予資金補(bǔ)助,最高補(bǔ)助限額100萬元。去年,晉江啟動相關(guān)工作,推動傳統(tǒng)企業(yè)生產(chǎn)線的智能化技術(shù)改造應(yīng)用。

 

  對于紡織企業(yè)的“機(jī)器換工”熱,同樣要一分為二看問題,機(jī)器換人對一些企業(yè)也許是一個機(jī)會,但設(shè)備數(shù)字化、智能化的提升,難度更大,從工藝流程到整體生產(chǎn)過程進(jìn)行全面整合,所以挑戰(zhàn)性更大。

 

  對此,專家指出,紡織企業(yè)要因地制宜,不一定要一步到位。特別要通過技術(shù)創(chuàng)新不斷優(yōu)化自身產(chǎn)品的差別化。

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