中國合成革行業(yè)的發(fā)展可謂是日新月異。特別是近年來隨著新的材料和新的后處理工藝的應(yīng)用，合成革產(chǎn)品的檔次和花色品種得到了前所未有的發(fā)展。各種特殊的表面材料從開始的增消光到以后的龜裂，變色，瘋馬，擦色，羊巴，噴涂光油等材料的開發(fā)和使用更使得合成革產(chǎn)品多樣化，多元化。已廣泛應(yīng)用在箱包，鞋材，服裝，家具，車輛等各個領(lǐng)域。
這里主要是介紹目前比較流行的新材料濕汽固化，油皮，拋光，水洗服裝革，服裝革霧洗亮等材料在合成革上的應(yīng)用。從材料角度提供給革廠技術(shù)指導(dǎo)和服務(wù)。
濕汽固化
濕汽固化樹脂是去年下半年市場上開始生產(chǎn)的濕氣固化材料，現(xiàn)在已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用。
1.反應(yīng)機(jī)理
我們在介紹水晶革的制作前有必要簡單地說明下濕汽固化的反應(yīng)機(jī)理。異氰酸酯與水的反應(yīng)首先生成不穩(wěn)定的氨基甲酸，然后分解成二氧化碳和胺。過量的異氰酸酯，可繼續(xù)反應(yīng)生成取代脲，反應(yīng)式如下：R—NCO+H2O→R—NHCOOH→R—NH2+CO2↑ R—NCO+RNH2→R—NHCONH—R 在知道其反應(yīng)機(jī)理之后，我們就要注意制作環(huán)境中的溫度和空氣中的濕度，從而控制好樹脂固化的速度與流平性
2.工藝：噴涂或輥涂
配比：濕汽固化樹脂100 丁酯50 快干劑0.1-0.5（快干劑，按氣溫條件調(diào)整，過量會有發(fā)霧現(xiàn)象） 消泡劑0.2（消泡劑，有劑消除固化過程中產(chǎn)生的氣體） 流平劑0.1（流平防水劑，消除水點提高革面水晶度） 染料水10 操作流程：濕法半成品貼面或改色--（印花）----壓紋----噴涂或輥涂（涂量100g/m）---放在架子上在無塵環(huán)境，濕度80％，溫度20-30℃.放置6—8小時---收卷打包。
產(chǎn)品特性：水晶感強(qiáng)，顏色鮮艷透明。
3.生產(chǎn)注意點
夏季相由于各個地區(qū)、季節(jié)的濕度和溫度對在濕度、溫度上較高，薄膜的固化速度明顯加快，會給表面流平性及光澤帶來負(fù)面影響，這時就需要在樹脂中添加適量流平劑，同時對晾干環(huán)境做降低濕度和溫度處理，以適度延長薄膜的固化時間，改善表面平整；冬季相對濕度和溫度較低，薄膜固化速度會放緩，以致降低了生產(chǎn)率。此時我們應(yīng)該適量添加胺類快干劑，從而提高生產(chǎn)率。
4.品種；
開始的時候濕汽固化生產(chǎn)的產(chǎn)品局限于PU的箱包革，但隨著材料廠的開發(fā)，現(xiàn)在有一系列的濕汽固化的材料得到應(yīng)用。
軟質(zhì)的濕汽固化材料針對軟質(zhì)合成革開發(fā)，模量低，結(jié)合力好�？蓱�(yīng)用于軟質(zhì)真皮，彈力箱包革和亮面服裝革。
耐寒耐折的濕汽固化材料為鞋革合成革設(shè)計，耐折在-15℃達(dá)到20000次以上。可廣泛用于鞋用革的生產(chǎn)。此材料也可用于水揉，水揉后表面亮度不變。
耐黃變的濕汽固化材料應(yīng)用于要求耐黃變的淺色箱包革等，耐黃變能達(dá)到四級。
油感蠟感的濕汽固化能給予濕汽固化表面各種的觸感，為箱包，鞋革，服裝和裝飾革等提供了多樣化的高亮高光水晶產(chǎn)品。
5．PVC濕汽固化；
由于PVC人造革是用PVC樹脂和DOP增塑劑加工而成，所以在PVC半成品表面往往有DOP的析出，給濕汽固化料和PVC的結(jié)合帶來困難�，F(xiàn)在開發(fā)的一種濕汽固化材料中加入3％的防DOP滲出助劑，有效地防止DOP的析出，防止油點的產(chǎn)生。生產(chǎn)的水晶PVC革鮮艷奪目，為PVC工廠的產(chǎn)品檔次的提升創(chuàng)造了新的臺階。
濕汽固化的工藝生產(chǎn)的合成革是有一個晾干的過程中完成，不僅需要一個大的無塵的車間，而且生產(chǎn)過程比較慢，成本高。有的工廠由于沒有這樣的條件很難生產(chǎn)這種高光亮的產(chǎn)品，為此，仿濕汽固化材料的生產(chǎn)成為必須的了
油皮
仿濕汽固化材料也被稱為油皮料，簡化了濕汽固化晾干的過程，材料中加入丁酯和染料水混合，可輥涂和噴涂工藝，通過烘箱烘干后直接成檢出貨，水晶效果基本接近濕汽固化產(chǎn)品。由于表面都帶有一種油油的觸感而被稱為油皮。
操作過程：濕法半成品貼面或改色--（印花）----壓紋----噴涂或輥涂（涂量100g/m）---110-130℃烘干---收卷打包。
油皮的材料有好多種，有硝化棉的基材也有聚氨酯原料的。根據(jù)不同的產(chǎn)品類型和要求有選用不同的材料。一般箱包革要求的是亮度和塑膠感，且表面有不粘手的油感，所以大多選用硝化棉材料的，鞋革要求要好的物性和油感，所以一般選用聚氨酯的油皮料。也有雙組份的油皮料，二種組份在使用前按三比一的比例混合后輥或噴涂，生產(chǎn)的產(chǎn)品透明性好，水晶感強(qiáng)。
而水性聚氨酯的高亮油皮料環(huán)保性好等優(yōu)點更成為油皮料的一個亮點。耐寒油皮和不變黃油皮料的開發(fā)更為油皮提供更多的使用要求。
今后油皮材料不僅廣泛應(yīng)用在箱包革和鞋革，在服裝革，家具革，裝飾革上也會得到廣泛的應(yīng)用。
拋光（霧變亮）
拋光工藝源自真皮生產(chǎn)，現(xiàn)在已廣泛應(yīng)用到合成革生產(chǎn)中，原理是使霧面的表面通過打磨使其局部變油變亮，增光了花紋的層次感和真皮感。大致過程為：
濕法半成品貼面---壓花---印刷拋光處理劑---烘干成卷---拋光機(jī)拋光—揉紋---成檢。用拋光工藝生產(chǎn)的鞋革和服裝革，革面顯得富有層次感，而且再經(jīng)揉紋加工，花紋頂部越揉越亮，更顯自然本質(zhì)。近期又有個新的材料是水揉拋光材料。
工藝過程：濕法半成品貼面（或壓花）---印刷特殊處理劑---烘干--—水揉紋—揉干---成檢.
經(jīng)霧選亮處理的服裝革，經(jīng)水揉后柔軟光滑真皮感特別好，肯定是今年下半年服裝革的方向。
水洗革
原本硬朗、平面的皮革經(jīng)水洗處理后，剎時給予休閑與復(fù)古于一體的多層次風(fēng)格，給人一種舒適的感覺；附價值高。
制作原料：普通深紋路服裝革（未經(jīng)任何處理）；水洗料和水性色漿
步驟：水洗料、水性色漿、去離子水以5：1：1混合攪拌→80目印刷，烘干（3分鐘，130℃）→通過收縮機(jī)進(jìn)行預(yù)收幅處理→烘干收卷皮樣效果：用水洗樹脂所做出來的風(fēng)格為，紋路的溝底與頂部均勻的殘留下不易被堿反應(yīng)的物質(zhì)；頂部則均勻的呈現(xiàn)出皮革原有的色彩，有極佳的層次感，充滿了復(fù)古元素。
水洗革的水洗效果影響的因素很多，貼面干法樹脂，表處的烘干程度，收縮程度，水洗的操作工藝等都會影響表面效果，所以要通過多次的試驗達(dá)到最佳效果。這個材料同樣可應(yīng)用到半PU的服裝革生產(chǎn)中。
高亮涂層
用尼龍布等服裝面料作基材，在直涂的涂層機(jī)上直涂高固高亮的樹脂，生產(chǎn)出的高亮涂層料在今年有著意想不到的收獲。
以前的涂層大部分是丙烯酸涂層，隨著環(huán)保等因素，丙烯酸涂層日漸減少，而普通的PU涂層又達(dá)不到高光高亮的要求，高亮涂層料填補(bǔ)了這個空白，深受涂層工廠的親睞。
該二種高亮涂層劑使用過程和普通PU涂料相同，二個料是搭配使用的 。因為一種賦于涂層的柔軟手感，而另一個模量較高，是為防止涂層的粘連，同時也提高涂層更高的亮度。所以按不同的要求選擇合適的比例來調(diào)配，一般的二者比例是前者：后者=1：2。生產(chǎn)過程中要注意充分烘干，烘箱風(fēng)量和溫度適當(dāng)提高，否則易產(chǎn)生壓痕，死皺等。
壓紋材料
從去年開始，PU革的壓紋工藝已得到了廣泛的應(yīng)用，這就要求表面處理的樹脂耐高溫性，現(xiàn)在壓紋瘋馬，壓紋羊巴得到了很大的應(yīng)用。同樣各種蠟感表處劑都要求能夠耐溫壓紋�，F(xiàn)在蠟感的壓紋服裝革量很大，生產(chǎn)的服裝革柔軟，仿皮感強(qiáng)。
總結(jié)
各種特殊的樹脂在源源不斷的開發(fā)，真正應(yīng)用到合成革生產(chǎn)中也需要反復(fù)試驗和逐步改進(jìn)完善。
